Pregled proizvoda

Izolacijski spoj pod visokim pritiskom je tvornički sastavljena, nerastavljiva monolitna armatura konstruirana za električnu izolaciju dijelova čeličnih cjevovoda. Prekidanjem električnog kontinuiteta, sprečava galvansku koroziju, smetnje lutajućih struja i osigurava efikasan rad sistema katodne zaštite (CP).

Napravljeni za prijenosne cjevovode visokog naprezanja, naši spojevi integriraju granicu pritiska, strukturno ojačanje, električnu izolaciju i unutarnje zaptivanje u jednu krutu jedinicu. Za razliku od tradicionalnih kompleta za izolaciju prirubnica i zaptivača, ovaj monolitni dizajn eliminiše greške pri montaži na terenu, rizik od otpuštanja vijaka i periodično održavanje.

Ključne karakteristike

Montaža monolitne fabrike:Isporučuje se prethodno testiran kao jedan komad; ne zahtijeva zatezanje vijaka na licu mjesta, upravljanje momentom ili labavo poravnanje komponenti.

Integritet dvostrukog pečata:Koristi primarne i sekundarne O-prstenove (HNBR / Viton) smještene u precizno obrađenim žljebovima za održavanje brtve nepropusne za mjehuriće pod termičkim širenjem i skokovima pritiska.

Pouzdana električna izolacija:Visokodielektrični epoksidni izolacioni sistem zaptivki obezbeđuje trajni električni otpor između delova cevovoda, sprečavajući kratke spojeve.

Dizajn spreman za zavarivanje:Krajevi su mašinski obrađeni sa pup komadima koji odgovaraju debljini zida cevovoda (WT) i stepenu, što omogućava direktno zavarivanje na terenu bez oštećenja unutrašnje izolacije.

Nulto održavanje:Hermetički zatvorena unutrašnja šupljina štiti dielektrične i zaptivne elemente od vlage, opterećenja tla i zagađivača iz okoline.

Tehničke specifikacije

Parametar	Raspon specifikacija
Raspon veličina	NPS 2" do 56" (DN50 do DN1400)
Ocene pritiska	ASME klasa 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (PN16 do PN420)
Radna temperatura	-40 stepeni do +120 stepeni (standardni), do +180 stepeni (visoke temperature)
Dielektrična čvrstoća	>= 5 kV na 50 Hz tokom 1 minute
Otpornost izolacije	>= 50 MΩ testirano na 1000 V DC
Standardi dizajna	ASME B31.4, ASME B31.8, ISO 15589-1, MSS SP-44

Napomena:Detaljni 2D/3D CAD crteži (STEP/IGES format) i sertifikati usaglašenosti sa ASME dostupni su na zahtev za pregled inženjeringa projekta.

Materijali i dostupne opcije

Sastav materijala

Komadi karoserije/štenadi: Kovani ugljični i legirani čelici u skladu sa ASTM A694 (F52, F60, F65, F70) i AISI 4140, nabavljeni s punim izvještajima o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1).
Izolacijski materijal: Epoksidna smola visoke čvrstoće ojačana tkanom staklenom tkaninom, koja nudi superiornu čvrstoću na pritisak i otpornost na smicanje protiv aksijalnih opterećenja cjevovoda.
Unutrašnje zaptivke: HNBR, Viton (FKM) ili Nitril odabrani na osnovu kompatibilnosti fluidnih medija i temperaturnih profila.
Protective Coating: Liquid Epoxy (FBE) or polyurethane external coating, dry film thickness (DFT) >= 300 μm za zaštitu od korozije.

Opcije konfiguracije

Nejednaki prijelazi promjera cijevi (reduktorski spojevi).
Usklađenost sa kiselim uslugama u skladu sa NACE MR0175 / ISO 15156.
Posebne konfiguracije kosina (J-prep, složeni kosi ili prilagođene površine korijena za teške zidne cijevi).

Prijave

Prijenos nafte i plina:Cjevovodi za transport sirove nafte, rafiniranih proizvoda i prirodnog gasa koji povezuju stacionarne objekte.

Sistemi katodne zaštite:Izolacija ukopanih cjevovodnih mreža od nadzemnih kompresorskih stanica, mjernih stanica i rezervoara.

Vodna infrastruktura:Visokotlačni komunalni akvadukti, cjevovodi i usisni vodovi postrojenja za desalinizaciju morske vode.

Petrohemijska postrojenja:Sistemi procesnih cjevovoda koji prelaze granice posjeda ili različite metalne spojeve.

Opcije prilagođavanja

Dimenzionalno podudaranje:Prilagođene dužine komada i debljine zidova dizajnirane da odgovaraju tačnim specifikacijama Mill Test Report-a (MTR) vaše projektne cijevi.

Specifikacije premaza:Specifični DFT zahtjevi, dvoslojni FBE ili eksterni premazi za morske kvalitete za okruženja cevovoda na moru i podmorju.

Označavanje i dokumentacija:Prilagođene pločice s imenom od nehrđajućeg čelika sa utisnutim brojevima oznaka specifičnih za projekat, brojevima topline i logotipima klijenata.

Kontrola kvaliteta i proizvodne mogućnosti

Naš proizvodni proces balansira preciznu mašinsku obradu sa rigoroznim ispitivanjem bez razaranja (NDT) kako bi se eliminisali rizici kvara zglobova:

Kovanje i obrada:CNC vertikalni centri za okretanje održavaju tolerancije koncentričnosti unutar ± 0,05 mm kako bi se osigurala ujednačena raspodjela naprezanja u izolacijskom zazoru.

električno ispitivanje:100% tvorničko rutinsko testiranje za napon proboja dielektrika i verifikaciju električnog otpora prije isporuke.

Ispitivanje pritiska:Hidrostatička ispitivanja sprovedena pri 1,5 × maksimalno dozvoljenom radnom pritisku (MAWP) uz pneumatska ispitivanja vazduha niskog pritiska.

Obavezni NDT:Ultrazvučno ispitivanje (UT) i ispitivanje magnetnim česticama (MT) obavljeno na svim kritičnim pripremama zavarivanja i kovačnicama prema ASME Odjeljku VIII.

Pakovanje i dostava

zaštita:Zakošeni zavareni krajevi opremljeni čvrstim plastičnim štitnicima za kosine; unutrašnje šupljine začepljene kako bi se spriječilo prodiranje prašine i vlage tokom transporta.

Izgradnja sanduka:Osigurano u fumigiranim drvenim sanducima u skladu sa ISPM 15 sa unutrašnjim učvršćivanjem kako bi se spriječilo kotrljanje ili pomicanje tokom okeanskog ili kopnenog tereta.

Paket dokumentacije uključuje:Izvještaji o ispitivanju materijala (EN 10204 3.1), dijagrami hidrostatičkih ispitivanja, certifikati o električnim ispitivanjima i upute za instalaciju/zavarivanje.

Često postavljana pitanja

P: Mogu li se izolacijski spojevi zavariti direktno u cjevovod bez oštećenja unutrašnjih komponenti?

O: Da. Spoj uključuje proširene pup komade koji odvode toplinu zavarivanja dalje od unutrašnje epoksidne izolacije i elastomernih brtvi. Primjenjuju se standardni postupci zavarivanja na terenu (SMAW/GMAW), pod uslovom da međuprolazne temperature ne prelaze 120 stepeni u blizini zone izolacije.

P: Koja je primarna prednost u odnosu na tradicionalne komplete za izolaciju prirubnica?

O: Monolitni izolacijski spojevi uklanjaju rupe za vijke, površine prirubnica i labave zaptivke, uklanjajući potencijalne puteve curenja i sprječavajući električne kratke spojeve uzrokovane vlagom ili prljavštinom koja premošćuje prirubnice. Takođe ne zahtevaju održavanje nakon instalacije.

P: Da li su ovi spojevi pogodni za upotrebu kiselog plina (H2S)?

O: Da. Na zahtjev isporučujemo spojeve proizvedene od materijala koji su u potpunosti usklađeni sa NACE MR0175 / ISO 15156, koristeći H2S otporne HNBR ili Viton zaptivne elemente.

P: Kako provjeriti električnu izolaciju prije slanja?

O: Svaki pojedinačni spoj prolazi kroz 1000 V DC test otpornosti izolacije i test dielektrične čvrstoće od 5 kV AC. Rezultati ispitivanja se snimaju i isporučuju sa paketom dokumentacije za inspekciju.

P: Koje je vaše standardno vrijeme proizvodnje?

O: Standardne veličine (NPS 2" do 24", klasa 150–600) obično se isporučuju u roku od 3 do 4 sedmice. Projekti projektovani po narudžbi ili teški zidni/visoki spojevi (klasa 900–2500) zahtevaju 6 do 8 nedelja u zavisnosti od dostupnosti kovanja sirovog materijala.

P: S kojim agencijama za inspekciju treće strane (TPI) redovno sarađujete?

O: Mi rutinski vršimo inspekcije od strane SGS-a, Bureau Veritas (BV), TUV Rheinland, DNV i Lloyds Register na osnovu specifikacija projekta klijenta.

Zatražite ponudu (RFQ)

Da biste pružili tačan tehnički i komercijalni prijedlog za vaš projekat, uključite sljedeće parametre u svoj upit:

Nominalna veličina cijevi (NPS) i debljina stijenke (WT)
Ocjena tlaka (ASME klasa / PN)
Cjevovodna tekućina i radna temperatura

Kategorija materijala cijevi (npr. API 5L X65) i šifra dizajna (npr. ASME B31.8)
Potrebna količina, ciljni datum isporuke i željena TPI agencija (ako je primjenjivo)