Pregled proizvoda
Konduktivna polimerna traka anoda je komponenta katodne zaštite od linearne utisnute struje (ICCP) dizajnirana za kritično ublažavanje korozije na dnu rezervoara (AST), armiranobetonskih konstrukcija i ukopanih cjevovoda u okruženjima visoke otpornosti.
Dizajniran za optimalnu distribuciju struje, sklop ima bakreno jezgro niske otpornosti okruženo ekstrudiranim provodljivim polimernim jedinjenjem i umotano u plinski propustljiv fluoropolimer (PVDF) ili polietilen visoke gustine (HDPE). Ova linearna konfiguracija sprečava slabljenje napona tokom dužih staza i neprimetno se integriše u pješčano-asfaltne jastučiće, betonske prekrivače ili kontinuirana zatrpavanja rova.
Ključne karakteristike
Ujednačena raspodjela struje:Linearna geometrija pruža dosljednu katodnu polarizaciju, sprječavajući lokaliziranu pretjeranu ili nedostatnu zaštitu u kompleksnim strukturama.
Niska električna otpornost:Centralno bakreno jezgro održava minimalan pad napona tokom dugih krugova.
Dizajn omotača za ventilaciju plina:Porozna konstrukcija omotača od PVDF-a omogućava evoluiranim gasovima (hlor i kiseonik) da se slobodno odvode, ublažavajući povećanje unutrašnjeg pritiska i cepanje omotača.
Visoka hemijska otpornost:Vanjski omotač izdržava agresivne elektrolite tla, napad kiselinama i izlaganje ugljovodonicima.
Fleksibilna instalacija:Lako se prilagođava nepravilnim profilima dna rezervoara, blisko raspoređenim rešetkama armature i uskim prostorima za naknadnu ugradnju.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Standardna specifikacija |
Alternativa / prilagođena opcija |
|
Conductor Core |
kalajisan bakar (usklađenost sa ASTM B33) |
Goli bakar bez kiseonika |
|
Dimenzije provodnika |
1,35 mm × 6,35 mm |
Prilagođena širina/debljina po trenutnom opterećenju |
|
Anode Coating |
Ekstrudirani provodljivi poliolefinski spoj |
Poboljšana formulacija otporna na oksidaciju |
|
Materijal vanjske jakne |
PVDF (poliviniliden fluorid, ASTM D3222) |
HDPE (polietilen visoke gustine, ASTM D1248) |
|
Strujni izlaz (maks.) |
30 mA/m (standardni kontinuirani rad) |
Do 50 mA/m (ovisno o primjeni) |
|
Radna temperatura |
-20 stepeni do +85 stepeni |
Prošireni raspon do +105 stepeni |
|
Design Life |
30 godina (pri nazivnoj izlaznoj struji) |
- |
|
Standardna dužina špula |
150 m / 300 m po drvenom bubnju |
Mogućnosti prilagođenog kroja po dužini |
|
MOQ (minimalna količina narudžbe) |
1.000 metara po specifikaciji |
Po dogovoru za probne narudžbe |
Materijali i dostupne opcije
Osnovni izbor:Standardne konfiguracije koriste kalajisan bakar kako bi se spriječila oksidacija sučelja između metalnog vodiča i polimernog sloja.
Varijacije jakne:
- PVDF: Preporučuje se za instalacije na pješčano-asfaltnom sloju, okruženja s visokim temperaturama i agresivno izlaganje kemikalijama zbog superiorne vlačne čvrstoće, kemijske otpornosti i poroznosti.
- HDPE: Koristi se prvenstveno u standardnim zasipanjima tla kontroliranom vlagom gdje je visoka propusnost plina sekundarna u odnosu na ekonomičnost.
- Integracija dodatne opreme: Dostupan u prethodno upakovanom stanju sa fabrički presvučenim titanijumskim priključnim vodovima, skupljajućim spojevima i kompletima za spajanje kablova.
Prijave
Nadzemni rezervoari za skladištenje (ASTs):Ugrađuje se u slojeve pijeska i asfalta ispod dna rezervoara za jednoliku radijalnu distribuciju struje.
Armirano-betonske konstrukcije:Ugrađen u mostove, garaže za parkiranje i brodske pilone kako bi zaustavio koroziju armature izazvane hloridom (u skladu sa NACE SP0187 smjernicama).
Zakopani cjevovodi:Razmještaju se kao neprekidne podloge u tlima visokog otpora ili kamenitim terenima gdje su konvencionalne anode za duboke bunare neizvodljive.
Postrojenja za tretman vode:Primjenjuje se za unutrašnju zaštitu od korozije bistrila, betonskih bazena i rezervoara za vodu.
Opcije prilagođavanja
Proizvodne linije podržavaju krojenje specifično za projekat kako bi se zadovoljile stroge inženjerske specifikacije:
Prilagođene trenutne ocjene:Prilagođena debljina polimerne smjese i formulacija kako bi se zadovoljile specifične zahtjeve dizajna mA/m.
Unaprijed sastavljeni pojasevi:Fabrički spojeni kablovi za razvod i prilagođene dužine žica (XLPE/HMWPE) za smanjenje vremena instalacije na licu mesta.
Duzine pakovanja:Nestandardne veličine kalemova namotane na ojačane drvene bubnjeve kako bi odgovarale specifičnoj mehanizaciji izvođača.
Prilagođeno vrijeme isporuke:Uzorak/probna prilagođena konfiguracija obično zahteva 7 do 10 radnih dana, dok masovna proizvodnja po meri zahteva 2 do 3 nedelje.
Kontrola kvaliteta i standardi proizvodnje
Proizvodni procesi su usklađeni sa ISO 9001 i međunarodnim standardima katodne zaštite:
Ispitivanje adhezije:Kontinuirano praćenje čvrstoće ljuštenja provjerava integritet mehaničke veze između bakrenog jezgra, provodljivog polimera i vanjskog omotača.
Električni kontinuitet i otpornost:Automatski inline mjerači otpora provjeravaju integritet jezgre svakog metra vrpce.
Ispitivanje iskri visokog napona:100% testiranje varnica (testiranje na odmoru) na 10 kV (prema NACE/ASTM standardima) osigurava nultu rupicu ili mikro-pukotine u vanjskom omotu.
sljedivost:Svaki proizvodni kalem ima žig sa brojem serije koji je povezan sa sertifikatima mlina za sirovine (testovi čistoće bakra i dnevnici indeksa toka taline polimera).
Pakovanje i dostava
Zaštita kalema:Čvrsto namotan na drvene bubnjeve za teške uslove rada, zaštićene od vlage kako bi se spriječila mehanička deformacija ili drobljenje tokom transporta.
Barijere protiv vlage:Bubnjevi su omotani polietilenskom folijom otpornom na UV zračenje i pričvršćeni čeličnom trakom.
Globalna logistika:Dostupne su prirubnice od šperploče koje su usklađene sa izvozom bez fumigacije. Standardne dimenzije odgovaraju međunarodnim zahtjevima za transport kontejnera od 20ft/40ft.
Često postavljana pitanja
P: Koja je maksimalna preporučena izlazna struja za ovu trakastu anodu?
O: Standardni rad je ocijenjen na 30 mA/m kako bi se osigurao projektni vijek od 30 godina. Prekoračenje ove granice ubrzava potrošnju polimera i povećava radne temperature.
P: Zašto je PVDF omotač poželjniji u odnosu na HDPE za AST instalacije?
O: PVDF nudi superiornu otpornost na ugljovodonike, veću mehaničku čvrstoću tokom sabijanja vrućeg asfalta (150 stepeni), i optimalnu poroznost za odzračivanje gasa.
P: Kako se prave električne veze sa anodom vrpce na terenu?
O: Priključci se izvode pomoću mehaničkih titanijumskih nabora pod visokim pritiskom, praćenih termoskupljajućim cijevima s dva zida i epoksidnim zaptivnim poklopcima za izolaciju vlage.
P: Može li se ova anoda instalirati direktno u izvorno tlo?
O: Preporučljivo je da se traka ugradi unutar određenog karbonskog zatrpavanja (kao što je kalcinirani petrolejski koks) za AST dna, ili zatrpavanje od čistog pijeska za rovove linearnih cjevovoda kako bi se smanjio otpor zemlje.
P: Koja dokumentacija se isporučuje uz svaku pošiljku?
O: Svaka isporuka uključuje sertifikate o ispitivanju u mlinu za bakarno jezgro, izveštaje o testiranju serije polimera, dnevnike validacije testova varnica i listove usklađenosti materijala (ASTM/ISO/NACE).
P: Koje je standardno vrijeme isporuke za velike narudžbe?
O: Standardni artikli na zalihama se isporučuju u roku od 5 do 7 radnih dana. Prilagođene konfiguracije ili veliki obim projekta obično zahtijevaju 2 do 3 sedmice vremena proizvodnje.
Zatražite ponudu (RFQ)
Da biste dobili zvaničnu ponudu, dostavite sljedeće tehničke detalje našem inženjerskom prodajnom timu:
1. Potrebna ukupna dužina (metri ili broj kalema / Min. narudžba 1.000 m)
2. Poželjan materijal za jaknu (PVDF ili HDPE)
3. Trenutni izlazni zahtjev (mA/m)
4.Ciljna primjena (npr. AST dno rezervoara, betonska konstrukcija, cjevovod)
5. Odredišna luka projekta / adresa isporuke
Kontakt inženjering prodaje:[Umetnuti e-mail/vezu obrasca za podnošenje RFQ]
Popularni tagovi: provodljiva polimerna traka anoda, Kina provodljiva polimerna traka anoda