Pregled proizvoda
Platinizirana anoda od titanijumske žice kombinuje ASTM B265 titanijumski supstrat sa metalurški vezanim elektrohemijski aktivnim slojem platine visoke čistoće (99,99%). Dizajniran za katodnu zaštitu impresionirane struje (ICCP) i zahtjevne elektrohemijske sisteme, osigurava jednoliku radijalnu distribuciju struje i nisku električnu otpornost u agresivnim elektrolitima uključujući morsku vodu, slano blato i kisele otopine.
Naš interni proizvodni proces integriše precizno izvlačenje titanijumske žice, kontrolisano hemijsko jetkanje i elektrodepoziciju plemenitih metala. Ovo uspostavlja intermetalnu difuzionu vezu bez pora koja sprečava pasivizaciju podloge i osigurava predvidljivu, dugoročnu radnu stabilnost pod stalnim visokostrujnim opterećenjima.
Ključne karakteristike
Metalurška difuziona veza:Galvanizovana platina stvara snažnu intermetalnu vezu sa titanijumskom podlogom, eliminišući ljuštenje premaza ili ljuštenje tokom rada sa visokom strujom.
Niska potrošnja platine:Održava predvidljivu stopu potrošnje (otprilike 8 do 25 mg/god.), garantujući stabilnu geometriju dimenzija tokom decenija radnog veka.
Linearna distribucija struje:Simetrična radijalna izlazna struja ga čini idealnim za kontinuirane duboke bušotine, anode cevovoda i uske unutrašnjosti rezervoara.
Tolerancija visoke anodne struje:Podnosi radnu gustinu struje do 2500 A/m² u zavisnosti od specifičnog sastava elektrolita.
Potpuna sljedivost proizvodnje:Podržani sveobuhvatnim izvještajima o ispitivanju materijala (MTR) koji pokrivaju hemiju titana, čistoću platine i verifikaciju debljine premaza.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Detalji specifikacije |
|
Materijal podloge |
ASTM B265 Titanijum 1. ili 2. razreda |
|
Materijal za premazivanje |
Čista platina (Pt, čistoća 99,99%) |
|
Raspon debljine premaza |
Standardno: 1,5 μm, 2,5 μm, 5,0 μm. Prilagođene debljine do 10 μm |
|
Standardni prečnici |
1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm (dostupne prilagođene dimenzije) |
|
Maksimalna gustina struje |
Do 2500 A/m² (ovisno o primjeni) |
|
Radna temperatura |
< 60°C (Standard aqueous environments) |
|
Morfologija premaza |
Mikropuknuta ili porozna aktivna kristalna struktura za maksimalnu površinu |
Materijali i dostupne opcije
Opcije kvaliteta podloge
- Titanijum 1. stepena: Niže granice gvožđa i kiseonika, nudeći superiornu formabilnost i manji električni otpor.
- Grade 2 Titanium: Higher mechanical tensile strength (>345 MPa po ASTM B265), optimalno za visokonaponske instalacije i duboke bušotine.
Završne i kablovske opcije
- Tvornički zavareni prijelazni spojevi titan-bakar.
- Zapečaćene olovne kablovske veze pomoću PVDF, Halar (E-CTFE) ili XLPE izolacije za agresivnu podvodnu i duboku upotrebu.
- Izrezane namotaje po dužini, ravno rezane šipke ili prethodno sastavljene konfiguracije žica.
Prijave
Katodska zaštita (ICCP):Linearni podlozi za ukopane naftovode i gasovode, dna nadzemnih rezervoara (AST) i čelične konstrukcije na moru.
Pomorska infrastruktura:Unutrašnja zaštita od korozije usisnih cijevi morske vode, kondenzatora izmjenjivača topline i balastnih tankova.
Obrada industrijskih otpadnih voda:Ćelije za elektrohemijsku oksidaciju za tretman otpadnih voda sa visokim COD i uništavanje postojanih organskih zagađivača.
Galvanizacija i galvanizacija:Pomoćne anode za izdvajanje plemenitih metala i specijalizirane linije za oblaganje.
Opcije prilagođavanja
Konfiguriramo žičane anode tako da odgovaraju tačnim projektnim inženjerskim specifikacijama:
Dimenzija krojenja:Nestandardni prečnici žice, specifične dužine namotaja i unapred ispravljene ravne dužine.
Selektivni premaz:Platinum pokrivenost pune dužine ili prilagođeno maskiranje za neaktivne dijelove elektrode.
Integrisani sklopovi:Prethodno presvučene olovne žice, prilagođeni terminali i čvrsta kapsula od smole za potopljene spojeve.
Kontrola kvaliteta
Usklađenost proizvodnje se provjerava kroz stroge protokole testiranja u više faza:
Verifikacija podloge:Pozitivna identifikacija materijala (PMI) i provjere dimenzija ulazne titanijumske žice.
Priprema površine:Nadzirano mehaničko čišćenje i jetkanje kiselinom kako bi se utvrdila precizna hrapavost međusloja potrebna za prianjanje premaza.
Debljina i ujednačenost premaza:Izmjereno rendgenskom fluorescentnom (XRF) spektrometrijom u skladu sa ASTM standardima.
Ispitivanje adhezije i savijanja:Testovi savijanja trna od 180 stepeni i testovi trake izvedeni na kuponima uzoraka iz svake proizvodne serije kako bi se potvrdio integritet platinske veze.
Pakovanje i dostava
Pakovanje:Anodni namotaji su isprepleteni zaštitnom polietilenskom pjenom, vakuumski zapečaćeni u vrećama za zaštitu od vlage i pakirani u ojačane drvene koture ili kartone za izvoz kako bi se spriječila oštećenja u transportu.
dokumentacija:Svaka isporuka uključuje kompletan izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) koji pokriva hemijski sastav supstrata, čistoću platine i očitavanja debljine XRF premaza.
Često postavljana pitanja
P: Koliki je standardni vek trajanja anode od platinirane titanijumske žice?
O: Projektni vijek je direktna funkcija debljine sloja platine i gustine radne struje. Premaz od 2,5 μm koji radi na 50 A/m² obično postiže kontinuirani vijek trajanja koji prelazi 15 do 20 godina u tlu ili morskom okruženju.
P: Kako spriječiti ljuštenje ili raslojavanje premaza?
O: Prije elektrodepozicije primjenjujemo vlasnički tretman površinske aktivacije. Ovo stvara intermetalni difuzioni sloj između platine i titanijumske baze, sprečavajući ljuštenje čak i pod velikim strujnim opterećenjima.
P: Mogu li ove žičane anode raditi u slatkovodnim aplikacijama?
O: Da, ali slatka voda ima znatno veću električnu otpornost od morske vode ili slanog tla. Rad u elektrolitima visoke otpornosti zahtijeva niže projektirane gustine struje i striktno praćenje napona kako bi se spriječila prerana pasivizacija titana.
P: Koja je maksimalna kontinuirana radna temperatura?
A: Standard configurations operate reliably up to 60°C. Higher temperature environments (>80 stepeni) zahtijevaju specijalizirane podslojeve barijere kako bi se spriječilo stvaranje i krhkost titanijum hidrida.
P: Da li isporučujete prethodno montirane olovne žice sa anodama?
O: Da. Pružamo tvornički zavarene kablovske veze zapečaćene višeslojnim termoskupljajućim cijevima i čvrstim smolama dizajniranim za potapanje, duboko i podmorsko uranjanje.
P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje?
O: Standardno vrijeme proizvodnje kreće se od 2 do 3 sedmice, ovisno o volumenu narudžbe, promjeru žice i specificiranoj debljini premaza. Ubrzani proizvodni slotovi su dostupni za hitne zahtjeve projekta.
Zatražite ponudu (RFQ)
Da biste poslali upit ili specifikaciju projekta, navedite sljedeće tehničke detalje:
1. Potrebni promjer žice i ukupna dužina
2. Razred materijala podloge (ASTM Grade 1 ili Grade 2)
3. Potrebna debljina platinastog premaza (μm) ili ciljni vijek trajanja
4. Radno okruženje (morska voda, tlo, boćata voda ili hemijski rastvor)
5. Trenutni izlazni zahtjevi i specifikacije vodećih žica
Popularni tagovi: anoda od platinirane titanijumske žice, kina anoda od platinirane titanijumske žice